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引起卷板机发热的原因：
1.压力调节过高，使卷板机的速度变快，从而烧坏了密封圈和侧板；
2.卷板机本身的油箱太小，散热条件差；
3.内部间隙是由于轴向间隙过大或密封圈损坏引起的。
坡口加工中厚壁钢管可以高效率切削，两台UOE钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中，C形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强C形压力机能力的轧机。
U、O形压力机的方式和能力没有变化，新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造，进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用FEA优化高强度钢管和超厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力，为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状，运用FEA的例子。U形压力机的滑块式和侧气缸式比较，侧气缸式的成形范围大，无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。
钢管直径、壁厚、椭圆度等自动尺寸测定有了进步。钢管坡口、焊道形状的测定、自动标记技术、利用图像识别的部件跟踪技术获得发展，可以对每根钢管从上游工序直到出库进行全过程数据管理。近年来，与客户在网上电子化的数据共享，可以时时掌握制管的进展、出库试验结果等。
JCOE钢管制造技术的进步
LSAW大口径钢管的制造方法以UOE法为主，直径和壁厚超过UOE制造范围时，用三辊弯曲法和压力弯曲法制造。20世纪90年代中期以德国、印度、俄罗斯和中国为中心建设了JCOE法的大口径钢管厂，是与UOE法详细比较的时期。
JCOE钢管的制造工序
JCOE法是德国SMS Meer公司开发的。其工序是：①轧边；②预弯边；③采用压力机弯曲一端弯曲成J形状，另一端同样成J形，成形为C形，后成形为管缝打开的O形；④管缝焊接；⑤扩管。与UOE法比较，UO部分置换为③压力机弯曲。大可制造范围是直径60in.，长度18m，使用普通工具钢管壁厚是40mm，使用特殊工具大可达到65mm。40mm壁厚时，12.2m长度的压力机负荷是65MN，18.3m长度的压力机负荷是100MN。
JCOE钢管的特点
JCOE法的特点是设备成本低，一条生产线的投资额是UOE的1/8，产量是1/2。特别是每种尺寸U形压力机、O形压力机的模具与UOE法不同，工具成本低，更换时间也短，所以，适合生产多品种量少的钢管。作为钢管特性，因进行后扩管，推测残余应力与UOE法差别不大。UOE法中，U形压力机弯曲的部分，O形压力机初期形成多角形时折弯部分变形大，圆周方向有变形分布。JCOE法中，如果仔细进行J成形，变形分布小。如何仔细进行J成形对生产率有直接影响，但实际操作不明确。定位焊接以后与UOE钢管相同，扩管之后JCOE法和UOE法生产的钢管品质差异不大。
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