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空气压力对清理效率的影响
空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比,其表达式为:S=Kp
式中 S——清理效率,㎡/h;
K——综合系数;
p——空气压力,MPa。
原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、孝感孝南本地对被喷材料的切蚀、孝感孝南本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力 成绩为0.7Mpa左右,一般应保
持在0.55~0.75Mpa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎率会显著上升,磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空气压力相差0.01Mpa,则清理效率相应变化约2.4%

喷砂机、孝感孝南附近抛丸机应用范围
1.前处理加工:电镀、孝感孝南附近喷漆、孝感孝南附近铁氟龙、孝感孝南附近PU、孝感孝南附近橡塑胶被覆、孝感孝南附近金属喷焊、孝感孝南附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力;
2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、孝感孝南附近波丽、孝感孝南附近水晶玻璃等表面雾化处
理;
3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、孝感孝南附近表面细孔、孝感孝南附近金属或非金属之表面污锈、孝感孝南附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、孝感孝南附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、孝感孝南附近残渣或离形剂之去除;
4.毛头去除加工:塑胶、孝感孝南附近电木制品、孝感孝南附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理;
5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、孝感孝南附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、孝感孝南附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、孝感孝南附近电子零件成品表面印字去除、孝感孝南附近陶瓷电热材质之清洁;
6.蚀刻加工:贵重金属饰品、孝感孝南附近宝石、孝感孝南附近玻璃、孝感孝南附近石材、孝感孝南附近石头印章、孝感孝南附近陶瓷、孝感孝南附近木材等之表面修饰蚀刻处理;
7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆;
8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、孝感孝南附近增加模具被覆PU之附着力、孝感孝南附近鞋模、孝感孝南附近导电橡胶模、孝感孝南附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.


加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、孝感孝南同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、孝感孝南同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、孝感孝南同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔,0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm,线粒长度等于直径,其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔,不通过0.63mm筛孔、孝感孝南同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注:1、孝感孝南同城薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适降低;
2、孝感孝南当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料;
3、孝感孝南当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用


